Изготовление просеивающего барабана (сита) и приводных роликов для барабанного грохота

Изготовление просеивающего барабана (сита) и приводных роликов для барабанного грохота
Клиент: Региональный оператор по обращению с отходами в г. Мурманск
Изготовление просеивающего барабана (сита) и комплекта приводных роликов для барабанного грохота (троммеля) мусоросортировочного комплекса регионального оператора в Мурманске. Барабан диаметром 2000 мм, длиной 5550 мм, толщиной 10 мм, с диаметром отверстий сита 70 мм и упорными фланцами 16 мм изготовлен в полном соответствии с требованиями заказчика. Приводные ролики обеспечивают плавное вращение барабана.

Задача: восстановить работоспособность ключевого узла сортировочной линии

К компании «Аверсника» обратился региональный оператор по обращению с твёрдыми коммунальными отходами, эксплуатирующий мусоросортировочный комплекс (МСК) в городе Мурманске. Барабанный грохот (троммель) — один из ключевых агрегатов линии, отвечающий за первичное разделение потока ТКО по фракциям. В процессе интенсивной эксплуатации основной рабочий орган — просеивающий барабан — и приводные ролики, обеспечивающие его вращение, пришли в негодность.

Проблема усугублялась тем, что оборудование импортного производства, а оригинальные запасные части недоступны для поставки в Россию. Простой троммеля приводил к остановке всей линии сортировки и накоплению отходов на площадке. Заказчику требовалось оперативное решение — изготовление нового просеивающего барабана и комплекта приводных роликов с полным соответствием посадочным размерам и техническим характеристикам вышедших из строя узлов.

Наше решение: проектирование и изготовление узлов на собственном производстве

Инженеры компании «Аверсника» выехали на объект в Мурманск, выполнили необходимые замеры, изучили конструкцию барабанного грохота и демонтировали изношенные узлы. На основе полученных данных были разработаны чертежи и изготовлены:

1. Просеивающий барабан (сито)

Основной рабочий орган грохота — вращающийся перфорированный барабан, через отверстия которого происходит отделение мелкой фракции (органика, песок, стеклобой, мелкий пластик) от крупных компонентов потока ТКО.

Изготовлен в полном соответствии с требуемыми параметрами:

Параметр Значение

Диаметр барабана 2000 мм

Толщина барабана 10 мм

Диаметр отверстий сита 70 мм

Толщина упорных фланцев 16 мм

Угол наклона барабана 0°

Длина барабана 5550 мм

Ширина приёмной горловины 1250 мм

Ширина разгрузочной горловины 1150 мм

Длина приёмной горловины 800 мм

2. Комплект приводных роликов

Приводные ролики обеспечивают вращение барабанного сита и передачу крутящего момента от приводного механизма. От их состояния напрямую зависит плавность и стабильность вращения барабана, а также отсутствие вибраций и проскальзывания. Наши специалисты изготовили полный комплект приводных роликов с соблюдением геометрии, твёрдости и точности посадочных поверхностей.

Особенности изготовления

  • Материалы: для изготовления барабана и роликов использована конструкционная сталь повышенной прочности, устойчивая к абразивному износу и ударным нагрузкам, характерным для переработки ТКО.

  • Перфорация: отверстия диаметром 70 мм выполнены с высокой точностью для обеспечения стабильного просеивания мелкой фракции и предотвращения забивания сита.

  • Упорные фланцы: толщина 16 мм обеспечивает жёсткость конструкции и долговечность барабана при интенсивной эксплуатации.

  • Балансировка: барабан прошёл динамическую балансировку для исключения вибраций при вращении.

  • Собственное производство: все работы — от разработки чертежей до сборки и контрольных испытаний — выполнены на производственной базе компании «Аверсника».

Результат

В кратчайшие сроки заказчик получил полностью готовые к установке узлы, соответствующие всем техническим требованиям.

Заказчик получил:

  • Восстановление работоспособности ключевого узла сортировочной линии.

  • Полное соответствие посадочным размерам и характеристикам импортного оборудования — без доработок и переделок.

  • Снижение простоев и минимизацию потерь от остановки МСК.

  • Импортонезависимость — дальнейшее обслуживание и замена узлов не зависят от поставок из-за рубежа.

  • Гарантию на изготовленные изделия.

Почему заказчик выбрал «Аверсника»?

  • Опыт изготовления нестандартного оборудования для мусоросортировочных комплексов.

  • Собственная производственная база — полный цикл: от проектирования до изготовления и контроля качества.

  • Оперативность — изготовление узлов в сжатые сроки.

  • Точность — соответствие посадочным размерам и техническим параметрам оборудования заказчика.

  • Комплексный подход — от выезда инженера на объект до монтажа и пусконаладки.

Хотите похожий проект?

Заполните форму и мы свяжемся с вами