Изготовление просеивающего барабана (сита) и приводных роликов для барабанного грохота

Задача: восстановить работоспособность ключевого узла сортировочной линии
К компании «Аверсника» обратился региональный оператор по обращению с твёрдыми коммунальными отходами, эксплуатирующий мусоросортировочный комплекс (МСК) в городе Мурманске. Барабанный грохот (троммель) — один из ключевых агрегатов линии, отвечающий за первичное разделение потока ТКО по фракциям. В процессе интенсивной эксплуатации основной рабочий орган — просеивающий барабан — и приводные ролики, обеспечивающие его вращение, пришли в негодность.
Проблема усугублялась тем, что оборудование импортного производства, а оригинальные запасные части недоступны для поставки в Россию. Простой троммеля приводил к остановке всей линии сортировки и накоплению отходов на площадке. Заказчику требовалось оперативное решение — изготовление нового просеивающего барабана и комплекта приводных роликов с полным соответствием посадочным размерам и техническим характеристикам вышедших из строя узлов.
Наше решение: проектирование и изготовление узлов на собственном производстве
Инженеры компании «Аверсника» выехали на объект в Мурманск, выполнили необходимые замеры, изучили конструкцию барабанного грохота и демонтировали изношенные узлы. На основе полученных данных были разработаны чертежи и изготовлены:
1. Просеивающий барабан (сито)
Основной рабочий орган грохота — вращающийся перфорированный барабан, через отверстия которого происходит отделение мелкой фракции (органика, песок, стеклобой, мелкий пластик) от крупных компонентов потока ТКО.
Изготовлен в полном соответствии с требуемыми параметрами:
Параметр Значение
Диаметр барабана 2000 мм
Толщина барабана 10 мм
Диаметр отверстий сита 70 мм
Толщина упорных фланцев 16 мм
Угол наклона барабана 0°
Длина барабана 5550 мм
Ширина приёмной горловины 1250 мм
Ширина разгрузочной горловины 1150 мм
Длина приёмной горловины 800 мм
2. Комплект приводных роликов
Приводные ролики обеспечивают вращение барабанного сита и передачу крутящего момента от приводного механизма. От их состояния напрямую зависит плавность и стабильность вращения барабана, а также отсутствие вибраций и проскальзывания. Наши специалисты изготовили полный комплект приводных роликов с соблюдением геометрии, твёрдости и точности посадочных поверхностей.
Особенности изготовления
Материалы: для изготовления барабана и роликов использована конструкционная сталь повышенной прочности, устойчивая к абразивному износу и ударным нагрузкам, характерным для переработки ТКО.
Перфорация: отверстия диаметром 70 мм выполнены с высокой точностью для обеспечения стабильного просеивания мелкой фракции и предотвращения забивания сита.
Упорные фланцы: толщина 16 мм обеспечивает жёсткость конструкции и долговечность барабана при интенсивной эксплуатации.
Балансировка: барабан прошёл динамическую балансировку для исключения вибраций при вращении.
Собственное производство: все работы — от разработки чертежей до сборки и контрольных испытаний — выполнены на производственной базе компании «Аверсника».
Результат
В кратчайшие сроки заказчик получил полностью готовые к установке узлы, соответствующие всем техническим требованиям.
Заказчик получил:
Восстановление работоспособности ключевого узла сортировочной линии.
Полное соответствие посадочным размерам и характеристикам импортного оборудования — без доработок и переделок.
Снижение простоев и минимизацию потерь от остановки МСК.
Импортонезависимость — дальнейшее обслуживание и замена узлов не зависят от поставок из-за рубежа.
Гарантию на изготовленные изделия.
Почему заказчик выбрал «Аверсника»?
Опыт изготовления нестандартного оборудования для мусоросортировочных комплексов.
Собственная производственная база — полный цикл: от проектирования до изготовления и контроля качества.
Оперативность — изготовление узлов в сжатые сроки.
Точность — соответствие посадочным размерам и техническим параметрам оборудования заказчика.
Комплексный подход — от выезда инженера на объект до монтажа и пусконаладки.
Хотите похожий проект?
Заполните форму и мы свяжемся с вами
