Линия мойки пластика

От грязной тары до чистых хлопьев: путь вторичного пластика

Ежегодно в мире образуются миллионы тонн пластиковых отходов. ПЭТ-бутылки, канистры из-под технических жидкостей, плёнка, биг-бэги — всё это при правильной переработке возвращается в промышленный оборот. Однако прежде чем пластик можно будет переработать в гранулу или использовать для производства новой продукции, его необходимо тщательно очистить от этикеток, клея, песка, масла, органических остатков и прочих загрязнений. Эту задачу решает линия мойки пластика — комплекс оборудования, который превращает грязные пластиковые отходы в чистые, готовые к дальнейшей переработке хлопья (флексы).

Современные линии мойки пластика позволяют извлекать до 95–98% загрязнений, достигая чистоты флекса, сравнимой с первичным сырьём. Компания Аверсника предлагает полный спектр оборудования для мойки пластика — от компактных линий для малого бизнеса до высокопроизводительных комплексов. Мы работаем с ведущими мировыми производителями, поставляющими решения для ПЭТ, ПП, ПЭ плёнки, ПНД/ПП бутылок и жёсткого пластика. Проектируем, поставляем, монтируем и обслуживаем линии под любые задачи клиента.

Какое сырьё перерабатывает линия мойки?

Оборудование имеет большие адаптивные возможности и может справляется с широким спектром пластиковых отходов:

ПЭТ

Бутылки из-под воды, напитков, масла; ПЭТ-листы, ПЭТ-упаковка

ПЭТ-хлопья (флекс) для производства волокна, ленты, новой тары

ПЭНД / ПП бутылки

Бутылки из-под молока, шампуней, моющих средств; канистры, бочки, ведра

Чистые хлопья ПЭНД/ПП для грануляции

ПЭ / ПП плёнка

Стельч-плёнка, термоусадочная плёнка, пакеты, полиэтиленовые мешки

Чистые плёночные хлопья

ПП мешки (биг-бэги)

Тканые полипропиленовые мешки, рафия, биг-бэги

ПП хлопья для последующей грануляции

Жёсткий пластик

HDPE/LDPE/PP/ABS/PVC — ящики, паллеты, трубы, профили

Чистые хлопья жёсткого пластика

Компания Аверсника предлагает широкий модельный ряд — от 300 кг/ч до 5000 кг/ч, с возможностью кастомизации под требования покупателя. Производитель может спроектировать расположение линии в L- или U-форме в зависимости от планировки цеха.

Технология мойки пластика: как работает линия

Хотя конфигурация линии может варьироваться в зависимости от типа пластика, базовый процесс включает несколько последовательных этапов.:

1. Загрузка и предварительная обработка — сырьё (кипы плёнки или бутылок) загружается в приёмный бункер и подаётся конвейером на первый этап. Для спрессованных кип предварительно устанавливается устройство для вскрытия кип.

2. Сортировка (опционально) — на сортировочном конвейере вручную или с помощью оптического сепаратора удаляются посторонние включения (стекло, металл, ПЭТ-бутылки другого цвета).

3. Измельчение (дробилка/шредер) — материал подаётся в дробилку, где с помощью ножей и/или молотков измельчается до фракции 8–30 мм. В процессе дробления в камеру может подаваться вода — это смягчает материал и способствует предварительному смыву загрязнений.

4. Пневматическое отделение этикеток (для ПЭТ) — потоком воздуха отделяются бумажные и пластиковые этикетки. Некоторые производители используют отдельные узлы механического съёма этикеток.

5. Предварительная мойка — барабанное сито / ванна холодной мойки — оборудование (иногда с подачей пара) удаляет песок, землю и крупные загрязнения, а также начинает процесс отделения этикеток и клея.

6. Фрикционная мойка (механическая очистка) — один или два последовательных блока — это ключевой агрегат, где с помощью интенсивного трения частиц друг о друга отмываются стойкие загрязнения, масла, остатки клея и этикеток. Высокоскоростное вращение дисков/ножей внутри камеры создаёт эффект "турбулентности", эффективно отрывая загрязнения от поверхности пластика.

7. Флотационные ванны (ванна горячей мойки / горячая промывка с парогенератором + ванна холодной мойки) — используются для разделения материалов по плотности. Частицы пластика (плотность менее 1 г/см³) всплывают и отделяются от тяжёлых фракций (камешки, металл, стекло), которые оседают на дно. Горячая мойка (с использованием парогенератора) особенно эффективна для удаления следов масла и жира.

8. Центрифуга (отжим) / осушитель / центробежная сушка — отделяет избыточную влагу от вымытых хлопьев. Остаточная влажность после центрифуги составляет 3–5%.

9. Горячий воздушный шнек / Термическая сушка (опционально) — дополнительно сушит материал потоком горячего воздуха для обеспечения минимальной остаточной влажности (менее 1%), что критически важно для некоторых видов последующей грануляции.

10. Силос/бункер-накопитель — чистое высушенное сырьё накапливается в бункере, откуда подаётся на линию грануляции или упаковывается в биг-бэги.

Для особо грязного сырья (отходы с полигонов, смешанные ТКО) может применяться двухстадийная мойка с последовательным проходом через два блока фрикционной мойки и две флотационные ванны.

ПочемуАверсника — ваш лучший партнёр для организации линии мойки пластика?

• Индивидуальный подбор оборудования: Мы не предлагаем типовых решений. Наши инженеры анализируют состав и степень загрязнения вашего сырья, планировку цеха и бюджет, подбирая оптимальную конфигурацию линии — от простой (дробилка + ванна + центрифуга) до многостадийной с горячей мойкой и сушкой.

• Полный цикл услуг: Проектирование, поставка, профессиональный монтаж, пусконаладка и обучение вашего персонала. Оказываем шеф-монтажные работы с выездом инженеров на объект.

• Собственный склад запчастей в Москве: Оперативная поставка ножей для дробилок, сит, подшипников, гидравлики. Не ждём поставки месяцами.

• Гарантия и сервис: 12 месяцев гарантии на оборудование. Постгарантийное обслуживание по сервисному контракту.

Хотите организовать качественную переработку пластиковых отходов на своём предприятии?

Правильно спроектированная линия мойки — это залог чистоты хлопьев, а значит, и качества конечного продукта и стабильного спроса на него. Неочищенный флекс стоит в 2–3 раза дешевле чистого и имеет ограниченный рынок сбыта. Один из наиболее востребованных типов — линия мойки ПЭТ-бутылок: готовые хлопья фракцией 8–12 мм активно покупают заводы по производству ПЭТ-волокна, геотекстиля, упаковочной ленты и новой ПЭТ-тары. Линия мойки ПЭ плёнки, в свою очередь, подготавливает материал для грануляции и последующего производства мусорных пакетов, плёнки вторичного формования, труб и ящиков.

Оставьте заявку на расчёт линии мойки пластика! Наши специалисты помогут подобрать конфигурацию под ваше сырьё и объёмы, а также назовут точную цену.