Линии грануляции пластика

Завершающий этап переработки: хлопья в гранулы

После того как пластиковые отходы прошли сортировку, измельчение, мойку и сушку, получается чистый материал — флекс (хлопья). Однако в таком виде он не всегда удобен для транспортировки и дальнейшего использования: его сложно дозировать, смешивать с добавками и подавать в перерабатывающее оборудование. Эти проблемы решает линия грануляции пластика — комплекс оборудования, который превращает рыхлые пластиковые хлопья в однородные, плотные гранулы (пеллеты) стандартизированного размера и формы.

Линии грануляции используются для переработки чистых хлопьев ПЭ, ПП, ПЭТ и других термопластичных полимеров. Готовые гранулы (пеллеты) идут на производство новых пластиковых изделий — от мусорных пакетов до автозапчастей. Компания Аверсника предлагает полный спектр оборудования для грануляции — от компактных однокаскадных линий до мощных многокаскадных комплексов. Мы работаем с ведущими мировыми производителями, проектируем, поставляем, монтируем и обслуживаем линии под любые задачи клиента.

Технология грануляции: как работает линия

Процесс превращения хлопьев в гранулы включает несколько ключевых этапов, сердцем которых является экструдер:

1. Подача и дозирование материала — чистые пластиковые хлопья из бункера-накопителя с помощью шнекового или вибрационного питателя подаются в бункер экструдера. Система обеспечивает равномерную дозировку для стабильной работы линии.

2. Плавление (экструзия) — материал попадает в экструдер (одношнековый или двухшнековый). Вращающиеся шнеки транспортируют материал по цилиндру, где он нагревается до температуры плавления (от 180 до 280°C в зависимости от типа пластика). Здесь происходит превращение твёрдых частиц в гомогенный вязкий расплав.

3. Фильтрация расплава — расплав продавливается через сменную сетку или гидравлический фильтр, который отделяет оставшиеся посторонние частицы: пыль, остатки клея, бумаги, посторонние включения. Это гарантирует чистоту конечной гранулы.

4. Дегазация — из расплава удаляются влага, летучие вещества и продукты разложения полимера, обеспечивая качество гранул без пузырьков и дефектов.

5. Формование и резка (грануляция) — очищенный расплав продавливается через фильерную плиту в гранулирующей головке, формируя «жгуты» (странги) или капли расплава. Затем происходит их охлаждение и нарезка на гранулы заданного размера. В современных линиях используются два основных типа грануляции:

Типы грануляции:

Стренговая

Расплав выдавливается в виде жгутов, охлаждается в водяной ванне, затем сушится и нарезается

Универсальный, подходит для большинства термопластов

Горячая резка на матрице

Расплав выдавливается непосредственно через фильеру и нарезается ножами

ПЭ, ПП, ПВХ плёночные отходы

Водокольцевая грануляция

Резка происходит под слоем воды, что обеспечивает сферическую форму гранул

ПЭТ, АБС, термоэластопласты, биополимеры

6. Охлаждение и сушка гранул — свежесформированные гранулы охлаждаются (в водяной ванне, на вибростоле или в системе водно-воздушного охлаждения) и отделяются от влаги.

7. Калибровка и фасовка — гранулы проходят через вибросито для отделения нестандартных частиц и пыли, после чего накапливаются в силосе или фасуются в биг-бэги.

Почему Аверсника— ваш лучший партнёр для организации линии грануляции пластика?

• Индивидуальный подбор под материал: Мы не просто продаём типовую линию. Наши инженеры анализируют тип сырья (ПЭ, ПП, ПЭТ или смесь), степень его чистоты, требования к качеству гранулы и бюджет, рекомендуя оптимальную схему и тип грануляции.

• Полный цикл услуг: Проектирование, поставка, профессиональный монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Оказываем шеф-монтажные работы с выездом на объект.

• Собственный склад запчастей в Москве: Оперативная поставка ножей грануляторов, фильтровальных сеток, шнеков, нагревательных элементов, подшипников.

• Гарантия и сервис: 12 месяцев гарантии на оборудование. Постгарантийное обслуживание по сервисному контракту.

Грануляция — последний и самый важный этап создания добавленной стоимости в переработке пластика.

ООО «Аверсника» — комплексные решения для переработки пластика: от шредера до гранулы. Мойка, сушка, грануляция — всё это мы можем поставить и запустить «под ключ».

Правильно спроектированная линия мойки и грануляции — это прямое сокращение времени окупаемости проекта переработки. 

Не ошибитесь с выбором партнёра. Звоните и заказывайте профессиональную консультацию уже сегодня!